Сегодня мы начнем экскурс в мир столярного производства.
Для начала разберемся, где будем заниматься. Я не знаю Ваших изготовление памятников возможностей по площади будущей столярки. Но знаю, какие площади примерно требуются для удобства работы. Оптимальный вариант – 50-70 м?. это в идеале на одного, двух человек. В принципе, хватает и 20-ти квадратов. Желательно, чтобы эти 20 метров были вытянуты вдоль. Смысл в том, чтобы можно было прострогать заготовку 2,2-3м. Т.е., получается длина нашего помещения около семи метров. А это значит, размер будущего цеха – 3 на 7 метров. Но не стоит отчаиваться, если нет такого помещения. Просто мы не сможем изготавливать дверные блоки и балконные. Хотя, второе (можно обмануть ситуацию) все-таки возможно.
В нашем помещении должно быть достаточно света, в особенности это касается шлифовки и покраски. Немаловажную роль следует отвести отоплению цеха. Любое изделие должно производиться при температуре, близкой к температуре и влажности его будущей эксплуатации. В противном случае мы столкнемся с короблением деталей в нашем изделии, появлением трещин, непрокрашенных участков в результате усыхания филенок в дверных блоках и фасадах мебели. Не лишним будет и установка вытяжной вентиляции и опилкоудаление.
И так, мы определились, допустим, с нашим будущим цехом. Теперь стоит подумать об оборудовании. А вот это далеко не праздный вопрос. Можно исходить из своих возможностей, но если их недостаточно, то можно и «залезть» в кредит.
Желательный комплект оборудования:
1. Фуганок (пока не прострогаешь, нечего будет делать дальше.)
2. Рейсмус (делает параллельную плоскость, т.е. конкретную толщину заготовки.)
3. Циркулярный станок (распиливает в нужную ширину или толщину заготовку)
4. Фрезерный станок (вот где обширный круг задач, кстати, мой любимый)
5. Компрессор(не будем же мы красить кисточкой, скажем, кухонный гарнитур)
Далее можно практически бесконечно перечислять все вспомогательное оборудование, но пока прервемся для того, чтобы осмыслить, надо ли нам это. Тем более, что столярное производство не самое дешевое, как раз по части оборудования. У меня на оборудование ушло около семидесяти тысяч. При этом я не брал рейсмус, можно обойтись. Как? Узнаете позже, если не пропадет интерес в силу недостатка финансов.
В этот комплект вошло: циркулярный станок отечественного производства-11 тысяч. Фуганок-8 тысяч. Две фрезерных машины (ручные), на стационарные я не стал по началу разоряться-12 тысяч. Шлифовальные машины, одна ленточная, за 8 и вибрационная за 2 тысячи, торцовочный станок, работает под любым углом-5 тысяч, компрессор - 8 тысяч, электролобзик, а так же ваймы, струбцины, фрезы, стамески, ножовки и т.п.
С выбором фирмы изготовителя оборудования можно покопаться, но самое главное – не берите китайское, не поднимается даже рука написать название страны с большой буквы.
В процессе производства, как правило, приходится докупать инструмент, но когда пойдет доход, это уже не столь актуально, так как, чем больше разнообразия в выборе оборудования, тем быстрее и проще выполнять свою работу.
Хочется начать работу, но не можете пока позволить себе приобретение дорогих станков? Есть выход. Можно заказать заготовку будущих изделий в ближайшей столярке. Те же бруски, строганые доски нужной толщины. Мебельный щит продается во многих магазинах строительно-хозяйственных товаров.
| Читайте: |
|---|
